直流电机运行过程中，电刷与换向器接触处出现轻微火花属于正常现象，但火花过大不仅会磨损电刷与换向器，还可能导致电机过热、性能下降，甚至引发绕组烧毁等故障。掌握火花产生的核心原因及对应检查方法，能够使直流电机稳定运行、延长使用寿命。以下详细拆解直流电机火花过大的原因及针对性检查、处理方案。

一、电机过载导致火花过大

电机长期处于过载状态，会使电枢电流超出额定值，导致换向过程中电流密度过高，进而引发火花加剧。检查方法：通过电流表监测电机运行电流，若实测电流持续超过电机额定电流，即可判定为过载问题。需及时排查负载端是否存在卡滞、负荷过大等情况，合理调整负载至额定范围。

二、电刷与换向器接触不良

这是引发火花的常见原因，具体可分为以下几种情况：一是换向器表面附着油污、碳粉等杂质，影响接触稳定性；二是电刷弹簧压力不适，压力过大易加剧磨损，过小则接触不良，可通过弹簧秤测量压力或凭经验微调，确保压力均匀适度；三是错用非适配型号电刷，导致接触特性不符；四是电刷与刷握间隙不当，过紧会阻碍电刷滑动，可用N320号细砂布研磨电刷侧面，过松则需更换对应规格电刷；五是电刷接触面过小或安装方向颠倒，接触面过小多由更换电刷时研磨方法不当导致，正确研磨方式为：将N320号细砂布带砂面朝向电刷，紧贴换向器表面（切勿拉直砂布），沿电机运行方向缓慢移动打磨，确保电刷与换向器贴合紧密。

三、刷握松动及电刷排列偏移

刷握固定不牢或电刷排列偏离基准直线，会导致电刷与换向器接触位置偏移，接触面积不均，火花随偏移量增大而加剧。检查方法：观察电刷排列是否整齐，用手轻触刷握判断是否松动，若存在偏移或松动，需重新校准电刷位置，紧固刷握固定螺栓，使电刷轴线与换向器切线方向一致。

四、电枢振动引发火花

电枢振动会破坏电刷与换向器的稳定接触，进而产生火花，核心原因包括：电枢与磁极间隙不均匀，导致绕组各支路电压失衡，内部产生环流引发火花；轴承磨损严重，造成电枢与磁极上下间隙不一致（上部过大、下部过小）；联轴器轴线不对中，或皮带传动时皮带过紧，导致电枢运行时产生偏心振动。检查方法：用塞尺测量电枢与磁极间隙，排查轴承磨损情况，校正联轴器轴线，调整皮带张力至合适范围。

五、换向片间短路

换向片间沟槽若被电刷粉末、铜粉堵塞，或片间云母层腐蚀、修理后残留毛刷，会导致相邻换向片短路，引发局部火花。检查方法：拆卸电机后观察换向片间是否有异物堆积、云母层是否破损，若存在堵塞需用专用工具清理沟槽，云母层腐蚀则需更换云母片，及时清除修理残留的毛刷。

六、电刷位置偏离中性点

电刷中性点是确保换向无火花的关键位置，若修理时移动电刷位置不当，或刷架固定螺栓松动，会导致电刷偏离中性点，引发火花过大。检查方法：观察电刷安装位置是否与电机出厂标记一致，紧固刷架螺栓，若位置偏移需重新校准中性点，确保电刷处于最佳换向位置。